Який максимальний тиск для поворотного клапана?Чи хороші дискові клапани для високого тиску?

рівень тиску дросельного клапана

Поворотні клапаниє повсюдним у промисловому застосуванні та є важливим компонентом для контролю потоку різних рідин у трубопроводах.Ключовим моментом при виборі та використанні дросельної заслінки є її максимальний тиск.Розуміння цього рейтингу має вирішальне значення для забезпечення безпечної та ефективної роботи рідинних систем.

У цій статті ми розглянемо концепцію максимального номінального тиску, який може витримати дросельний затвор, і вивчимо вплив на номінальний тиск з таких аспектів, як конструкція дросельного затвора, матеріал, ущільнення тощо.

 

Який максимальний тиск?

Номінальний максимальний тиск дросельної заслінки означає максимальний тиск, при якому дросельна заслінка може безпечно працювати без несправностей або впливу на продуктивність.Нижче наведено кілька факторів, які визначають максимальний номінальний тиск дросельної заслінки

 

 1. Матеріал дросельного клапана

Матеріали, які використовуються для виготовлення корпусу клапана, пластини клапана, штока клапана та сідла клапана, є основними факторами при визначенні номінального тиску дросельної заслінки.Матеріали з високою міцністю на розрив, стійкістю до корозії та температурною стабільністю можуть витримувати більш високий тиск.Наприклад, дросельні клапани з нержавіючої сталі можуть витримувати більш високий тиск завдяки своїй чудовій стійкості до корозії та міцності.

Theсідло клапанапломбувальний матеріалтакож вплине на здатність дросельної заслінки витримувати тиск.Наприклад, гумовими ущільнювальними матеріалами зазвичай використовуються EPDM, NBR тощо, але їх здатність витримувати тиск відносно обмежена.Для застосувань, які повинні витримувати більш високий тиск, можна вибрати інші більш стійкі до тиску ущільнювальні матеріали. 

2. Конструкція дросельного клапана

Конструкція дросельної заслінки є ще одним важливим фактором, що впливає на тиск дросельної заслінки.Наприклад, двосторонній клапан з м’яким ущільненням, як правило, використовується в системах низького тиску, а саме PN6-PN25.Подвійна ексцентрикова конструкція дросельного клапана покращує ефективність ущільнення, змінюючи структуру дросельної пластини та сідла клапана, щоб витримувати більший тиск. 

3. Товщина стінки корпусу поворотного затвора

Існує пропорційна залежність між розміром стінки корпусу клапана і тиском.Як правило, чим вищий номінальний тиск клапана, тим товщий корпус дросельної заслінки повинен витримувати сили, що діють при зростанні тиску рідини. 

4. Стандарти конструкції тиску дросельного клапана

Стандарти конструкції дросельної заслінки передбачають максимальний тиск, який вона може витримати.Дроссельні клапани виготовляються відповідно до стандартів API (Американського інституту нафти), ASME (Американського товариства інженерів-механіків), ISO (Міжнародної організації зі стандартизації) та інших галузевих стандартів і проходять суворі випробування та перевірки, щоб гарантувати, що дисковий затвор відповідає зазначеним рівень тиску.

Чи хороші дискові клапани для високого тиску?

Поворотні клапани можна розділити на вакуумні поворотні клапани, поворотні клапани низького тиску, поворотні клапани середнього тиску та поворотні клапани високого тиску відповідно до номінального тиску.

1).Вакуумний дросельний клапан — дросельний затвор, робочий тиск якого нижчий за стандартний атмосферний тиск.

2).Метелик низького тискуклапан— дросельний затвор з номінальним тиском PN менше 1,6 МПа.

3).Поворотний клапан середнього тиску — Поворотний клапан з номінальним тиском PN 2,5~6,4 МПа.

4).Дроссельний клапан високого тиску — поворотний клапан з номінальним тиском PN10,0 ~ 80,0 МПа. 

Максимальний номінальний тиск дросельного клапана такий же, як ефект короткої пластини відра.Обсяг води залежить від найкоротшої пластини.Те саме стосується максимального значення тиску дросельної заслінки.

 

Отже, як визначити максимальний тиск?

 Процес визначення максимального номінального тиску дросельного клапана – це серія випробувань, які виконує виробник для оцінки продуктивності клапана та визначення його номінального тиску.Ці тести можуть включати:

1. Аналіз матеріалу

Проведіть металографічний аналіз компонентів дросельного клапана, щоб перевірити властивості матеріалу, і проведіть механічні випробування, щоб переконатися, що дросельний затвор відповідає встановленим стандартам щодо міцності, пластичності тощо. 

2. Гідростатичні випробування

Клапан піддається тиску рідини, що перевищує його максимальний номінальний тиск (зазвичай при температурі навколишнього середовища або підвищеній температурі), щоб оцінити його структурну цілісність і герметичність.

Провести металографічний аналіз

 

1).Підготовка перед тестом

Перед проведенням гідравлічного випробування дросельної заслінки необхідно виконати наступні підготовчі роботи:

a)Перевірте цілісність тестового обладнання, щоб переконатися, що тест можна провести безпечно та нормально.

b)Переконайтеся, що дросельна заслінка встановлена ​​правильно, а з’єднання з приладом для вимірювання тиску добре герметично.

в)Виберіть водяний насос із відповідним тиском, щоб переконатися, що випробувальний тиск і швидкість потоку відповідають вимогам.

d)Видаліть сміття, яке може вплинути на результати тесту під час тесту, і переконайтеся, що тестове середовище чисте та охайне.

2).Тестові кроки

a)Спочатку закрийте клапан на дросельній заслінці, потім відкрийте водяний насос і поступово збільшуйте тиск води до досягнення випробувального тиску.

b)Підтримуйте випробувальний тиск протягом деякого часу та перевірте, чи немає витоку навколо дросельної заслінки.Якщо витік є, його потрібно вчасно усунути.

c)Після періоду випробування поступово зменшуйте тиск води та очистіть дросельну заслінку та прилад для вимірювання тиску, щоб уникнути плям води після випробування.

3).Методи випробувань

В основному існують наступні методи гідравлічного випробування дросельної заслінки:

а)Метод випробування статичним тиском: зупиніть водяний насос, підтримуйте випробувальний тиск протягом 1-2 годин і спостерігайте, чи немає витоку навколо дросельної заслінки.

b)Метод випробування динамічним тиском: підтримуючи тестовий потік і тиск, відкрийте дросельну заслінку, спостерігайте, чи клапан працює нормально, і перевірте, чи немає навколо нього витоку.

c)Випробування тиску повітря: подайте тиск повітря або газу на дросельну заслінку, щоб імітувати робочі умови та оцінити її реакцію на коливання тиску, щоб забезпечити надійну роботу в динамічних умовах.

d)Циклічний тест: поворотний клапан багаторазово змінюється між відкритим і закритим положеннями за різних умов тиску, щоб оцінити його довговічність і цілісність ущільнення.

Навіщо визначати максимальний номінальний тиск дросельної заслінки?

Визначення максимального номінального тиску дозволяє вибрати відповідний дросельний клапан для застосування та забезпечує безпечну роботу в межах заданих меж тиску.

1. Сумісність програм

Щоб запобігти перевантаженню дросельної заслінки, оберіть дросельну заслінку з номінальним тиском, що перевищує максимальний робочий тиск, який може виникнути в системі трубопроводів.

2. Температурні міркування

Враховуйте зміни температури в рідинній системі не тільки через теплове розширення та звуження.Високі температури призведуть до збільшення тиску рідини, а високі температури вплинуть на властивості матеріалу клапана та зменшать його здатність витримувати тиск.

3. Захист від стрибків тиску

Встановіть відповідні пристрої для скидання тиску або пристрої для придушення стрибків тиску, щоб пом’якшити стрибки тиску та захистити дросельний клапан від раптових стрибків тиску, які перевищують його номінальну потужність. 

Таким чином, максимальний тиск, який aповоротний клапанздатність витримувати визначається конструкцією, матеріалом, конструкцією та способом ущільнення.Максимальний номінальний тиск є критично важливим параметром для забезпечення безпечної та ефективної роботи поворотних клапанів.Розуміючи фактори, які впливають на показники тиску, як вони визначаються та їхній вплив на вибір і використання дросельної заслінки, можна правильно вибрати відповідну дросельну заслінку, щоб забезпечити безпеку та продуктивність дросельної заслінки під час використання.