Які загальні проблеми та способи вирішення виникають у поворотних клапанів під час використання?

Які загальні проблеми та рішення для поворотних клапанів під час використання?

Поворотний клапан через менший розмір і просту конструкцію став одним із найбільш часто використовуваних клапанів у промисловості, все більше і більше застосовується до гідроелектростанцій, зрошення, водопостачання та дренажу будівель, муніципального будівництва та інших систем трубопроводів, які використовуються для відрізати або посередничати потік циркулюючого медіа-потоку для використання.Тоді дросельний клапан у використанні проблем, які потребують уваги та вирішення яких, сьогодні ми будемо конкретно розуміти.

Питання встановлення поворотної заслінки, які потребують уваги:

1. Перед установкою переконайтеся, що продуктивність виробу та потік середовища стрілка відповідають переміщенню робочих умов, і порожнину клапана буде очищена, не допускайте домішок в ущільнювальному кільці та пластині-метелику, прикріплених до сторонніх предметів, не попередньо очищений ні в якому разі не допускається закривати пластину метелика, щоб не пошкодити ущільнювальне кільце.

2. Підтримуючий фланець для установки дискової пластини рекомендується використовувати спеціальний фланцевий дросельний клапан.

3. Встановлюється посередині трубопроводу або положення двох кінців трубопроводу, найкраще положення для вертикальної установки, не може бути встановлено догори ногами.

4. Застосування необхідності регулювання потоку, є ручні, електричні, пневматичні приводи для управління.

5. Частіше відкривайте та закривайте дросельну заслінку, приблизно через два місяці потрібно відкрити кришку черв'ячного редуктора, перевірити, чи масло в нормі, слід зберегти потрібну кількість масла.

6. Перевірте, чи стиснуті деталі з’єднання, тобто, щоб забезпечити герметичність упаковки, а також переконатися, що обертання штока клапана є гнучким.

7. Металеві ущільнювальні дросельні клапани не підходять для встановлення в кінці трубопроводу, наприклад, повинні бути встановлені в кінці трубопроводу, вам потрібно взяти встановлений вихідний фланець, щоб запобігти накопиченню тиску ущільнювального кільця, над положення.

8. Встановлення штока клапана та використання реакції для регулярної перевірки ефективності клапана, своєчасного виявлення несправностей.

Можливі причини несправності: протікання ущільнювальної поверхні

1. Пластина клапана, сміття папки ущільнювальної поверхні

2. Пластина клапана, положення закриття ущільнювальної поверхні збігаються з неправильним

3. Нерівномірне зусилля болтів монтажного фланця конфігурації вихідного отвору або ослаблені болти

4.Напрямок випробування тиском не відповідає вимогам напрямку потоку середовища.

Методи елімінації

1. Усуньте домішки, очистіть внутрішню порожнину клапана

2. Відрегулюйте регулювальні гвинти черв'ячного редуктора або електричного, пневматичного приводу, щоб досягти правильного положення закриття клапана

3. Перевірка встановленої площини фланця та кріплення стиснення болтів, повинні бути рівномірно стиснуті

4. Відповідно до напрямку ущільнення стрілки для тиску

Причини несправності витоку двох кінців клапана

1.Обидві сторони пошкодження ущільнювальної прокладки

2. Герметичність фланця труби нерівномірна або не стиснута

3. Ущільнювальне кільце або ущільнювальне кільце при поломці прокладки

Метод елімінації

1. Замініть ущільнювальну прокладку

2. Притискні фланцеві болти (рівномірна сила)

3. зніміть натискне кільце клапана, замініть ущільнювальне кільце та несправність прокладки.

 Поворотний клапан можна розділити на центральну лінію та ексцентричний поворотний клапан відповідно до форми конструкції.За формою ущільнення можна розділити на тип м'якого ущільнення та типу жорсткого ущільнення.Тип м’якого ущільнення зазвичай використовує гумове сідло клапана або гумове кільцеве ущільнення, тип жорсткого ущільнення зазвичай використовує металеве кільцеве ущільнення.За типом з'єднання його можна розділити на фланцеве з'єднання та пластинчасте з'єднання;за режимом трансмісії її можна розділити на ручну, електричну, пневматичну та гідравлічну.Ми можемо вибрати різні приводи відповідно до умов роботи.