A повністю футерований дросельний клапанмає повністю футеровану структуру всередині корпусу клапана. Ця конструкція спеціально розроблена для корозійностійких застосувань.
«Повністю футерований» означає, що повністю закритий не лише диск, але й сідло, що забезпечує повну ізоляцію між носієм та металом.
1. Два поширені матеріали для підкладки
a. Клапан-дросель з футеровкою з PTFE (політетрафторетилен, перфторпластик)
b. Гумова підкладка з дросельного клапана
| Тип матеріалу: | Підкладка з політетрафторетилену (ПТФЕ) | Гумова підкладка (наприклад, EPDM, Viton, NBR) |
| Процес футерування | Розплавлений PTFE/PFA заливається в канавку типу «ластівчин хвіст» на корпусі/диску, забезпечуючи безшовне з'єднання. | Потім його безпосередньо вулканізують (затвердівають за допомогою тепла) на метал, утворюючи герметичне, цілісне ущільнення. |
| Основні характеристики | - Відмінна корозійна стійкість (стійкість майже до всіх кислот, лугів та органічних розчинників) - Висока термостійкість (тривала робоча температура до 180°C) - Низький коефіцієнт тертя та антипригарні властивості, підходить для високочистих середовищ
| - Відмінна еластичність та чудова герметичність (легко досягти нульового протікання) - Низька вартість та хороша зносостійкість для неагресивних середовищ - Стійкість до низьких температур (зазвичай -20°від °C до 180°C, залежно від типу гуми)
|
| Застосовувані медіа | Сильні кислоти (такі як сірчана кислота та хлоридна кислота), сильні основи, органічні розчинники, високочисті рідини | вода, стічні води, слабкі кислоти та основи, шлами та харчові середовища |
| Типові застосування | Хімічна промисловість (перенесення кислот та лугів), фармацевтична промисловість (перенесення високочистих матеріалів) | Очищення води (очищення стічних вод, водопровідна вода), системи опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, харчова промисловість та виробництво напоїв, гірничодобувна промисловість (перекачування шламу) |
2. Детальний опис етапів процесу виготовлення клапанних дисків з PTFE-футеруванням
2.1 Підготовка металевого диска
a.. Відлийте або обробіть металевий сердечник диска, переконавшись, що поверхня чиста та не містить масла та забруднень.
b.. Виріжте канавки (у формі ластівчиного хвоста) на поверхні серцевини, щоб забезпечити точки кріплення для ін'єкції PTFE та запобігти його випаданню.
2.2 Формування та попереднє формування порошку PTFE
a. Помістіть ретельно розраховану кількість порошку PTFE (або преміксу) у форму, вставте металевий сердечник дросельного клапана, а потім додайте порошок PTFE.
b. Поступово застосовуйте вакуум (відсмоктування) та тиск (стиснення або ізостатичне пресування) для формування зеленого зародка. Ізостатичне формування: занурте форму у воду та рівномірно тисніть з усіх боків (водопровідність під тиском), щоб забезпечити однорідну та щільну структуру (пористість <1%).
2.3 Спікання та затвердіння
a. Помістіть зелений ембріон у піч та спікайте при температурі 380°C протягом 5-24 годин (поступово збільшуйте температуру, щоб уникнути тріщин).
b. Повільно охолоджуйте до кімнатної температури, щоб PTFE кристалізувався та сплавився з металевим осердям, утворюючи безшовне покриття (товщина контролюється на рівні 3-10 мм, регулюється відповідно до умов вакууму).
2.4 Механічна обробка та фінішна обробка:
Використовуйте токарний верстат або верстат з ЧПК для обробки внутрішнього та зовнішнього діаметрів, щоб забезпечити ідеальне прилягання диска та сідла (допуски жорсткі, наприклад, ±0,01 мм).
2.5 Перевірка та випробування якості:
a. Вимірювання товщини: Забезпечте мінімальну товщину підкладки 3 мм або за індивідуальними потребами.
b. Випробування на іскру: 35 000 вольт для перевірки герметичності (відсутність пробоїв означає прийняття).
c. Випробування на вакуум/міцність: Моделює робочі умови для перевірки герметичності та проникності (відповідно до EN 12266-1 або API 598).
d. Випробування на провідність (необов'язково): Поверхневий опір <10⁶Ω для вибухобезпечного застосування.
3. Детальний опис етапів процесу для дисків з EPDM-футеруванням
3.1 Підготовка металевого диска
a. Відлийте або обробіть металевий сердечник, щоб забезпечити чисту поверхню без іржі.
b. Відшліфуйте або хімічно протравте поверхню (шорсткість Ra 3-6 мкм) для покращення адгезії EPDM.
3.2 Нанесення та попереднє формування компаунда EPDM
Незатверділий компаунд EPDM (листовий або рідкий) поміщають у форму, обгортаючи металевий сердечник. За допомогою компресійного формування або заливання рівномірно розподіляють компаунд по поверхні диска клапана, утворюючи необроблений матеріал. Витримують товщину 2-5 мм, забезпечуючи покриття по краях диска.
3.3 Затвердіння
Зелений матеріал поміщають в автоклав і нагрівають парою або гарячим повітрям (150-180°C, тиск >700 psi, протягом 1-4 годин).
Процес затвердіння зшиває та затвердіває EPDM, хімічно та механічно зв'язуючи його з металевим осердям, утворюючи безшовне цільне покриття. Підвищуйте температуру повільно, щоб уникнути появи повітряних бульбашок або тріщин.
3.4 Чистова обробка
Після охолодження обріжте внутрішні та зовнішні краї за допомогою токарного верстата з ЧПК, щоб забезпечити ідеальне прилягання диска та сідла (допуск ±0,05 мм). Видаліть надлишки гуми та перевірте профіль краю (нікель-медне покриття є необов'язковим для покращення зносостійкості).
3.5 Перевірка та випробування якості
a. Випробування на товщину та адгезію: Ультразвукове вимірювання товщини (мінімум 2 мм); Випробування на розтяг (сила відшаровування >10 Н/см).
b. Перевірка працездатності: Випробування на герметичність ущільнення бульбашками (стандарт API 598); Випробування тиском/вакуумом (PN10-16, стійкість до негативного тиску).
c. Хімічні випробування/випробування на старіння: занурення в кислотні та лужні середовища, перевірка розширення <5%; старіння за високої температури (120°C, 72 год).
4. Керівництво з вибору
Футеровка з PTFE підходить для високоагресивних середовищ (таких як кислоти, луги та розчинники), тоді як футеровка з EPDM підходить для м'яких середовищ на водній основі (таких як вода та розбавлені кислоти). Для оптимізації застосування пріоритетно надайте хімічній сумісності, температурі, тиску та вартості. Zhongfa Valve виробляє повністю футеровані дросельні клапани з варіантами фланців, вставок та втулок. Будь ласка, зв'яжіться з нами, якщо у вас виникнуть запитання.
Час публікації: 28 жовтня 2025 р.