Заслінка-дросель проходить численні випробування від виробництва до відвантаження, щоб гарантувати її якість та надійність. Комплексна перевірка охоплює стандартні параметри, такі як матеріал, покриття, зовнішній вигляд, гума, тиск та розміри, а також характеристики герметизації, зовнішній вигляд, крутний момент, твердість, товщину, складання, точність різьби та фланця, а також маркування простежуваності.
Процес інспекції може проводитися в такому порядку: інспекція сировини → інспекція обробки → випробування готової продукції → остаточне приймання. Кожен аспект пояснюється разом із конкретними методами та стандартами.
Процедура перевірки дросельного клапана
1. Інспекція сировини
1.1 Мета
Щоб підтвердити, що такі сировинні матеріали, як корпус клапана, клапанна пластина, шток клапана та ущільнювальне кільце, відповідають стандартним вимогам.
1.2 Елементи перевірки:
-Аналіз хімічного складу: За допомогою спектрометра або методу хімічного аналізу перевірте сертифікат матеріалу, щоб підтвердити відповідність стандартам матеріалів ASTM/GB/EN.
-Випробування механічних характеристик: Відбір зразків проводиться для випробувань на розтяг, міцність на плинність, видовження та ударний тиск.
-Ідентифікація та відстеження матеріалів: Кожна партія сировини повинна бути ідентифікована за номером печі, щоб забезпечити відстеження походження.
-Металографічний контроль (необов'язково): Перевірка виливків на наявність дефектів, таких як шлакові включення та пористість.
2. Перевірка розмірів
Інструменти: штангенциркуль, калібр внутрішнього діаметра, глибиномір.
2.1 Мета
Щоб забезпечити відповідність розмірів виробу стандартним кресленням для легкого встановлення та взаємозамінності.
2.2 Елементи перевірки
Довжина корпусу клапана (розмір від стінки до стінки)
Відстань між отворами фланцевого з'єднання, діаметр отвору, специфікація різьби
Товщина клапанної пластини та зазор крайки
Глибина різьби та допуск
3. Огляд гуми та сідла
Поширені матеріали: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Мета
Для забезпечення стійкості до тиску, температури та корозійної стійкості ущільнювальних матеріалів.
3.2 Елементи перевірки
Підтвердження матеріалу
Перевірте гладкість поверхні, відсутність задирок, бульбашок та забруднень.
Перевірте ключові розміри ущільнювального кільця, такі як діаметр поперечного перерізу та внутрішній і зовнішній діаметри.
Твердість гуми (твердомір за Шором), остаточна деформація при стисканні, міцність на розрив тощо.
Випробування на стійкість до стирання
Прилягання та цілісність клапанної пластини
4. Перевірка покриття
4.1 Мета
Щоб забезпечити відповідність корозійної стійкості, адгезії та товщини покриття стандартам.
4.2 Елементи перевірки
Попередня обробка поверхні (видалення іржі) перед розпиленням (Sa2.5 або вище, без видимої окалини чи іржі)
Товщина покриття після напилення (за допомогою товщиноміра покриття)
Адгезія покриття (випробування на поперечний надріз, відстань 1 мм, площа відшаровування покриття ≤5% після видалення стрічки)
Огляд зовнішнього вигляду (провисання, дірки, бульбашки, «апельсинова шкірка», різниця в кольорі)
Випробування на твердість покриття та корозійну стійкість у сольовому тумані
5. Випробування на тиск та герметичність
5.1 Мета
Щоб забезпечити герметичність клапана під номінальним тиском.
5.2 Критерії прийнятності
Корпус клапана та всі компоненти, що перебувають під тиском, не повинні мати жодних структурних пошкоджень, залишкової деформації або витоків.
5.3 Тестові елементи
Випробування на міцність оболонки: Гідростатичне випробування за тиску, що в 1,5 рази перевищує номінальний, час витримки ≥ 2 хвилини.
Випробування на герметичність: Випробування на герметичність у прямому та зворотному напрямку за тиску, що в 1,1 раза перевищує номінальний.
Випробування на герметичність: виявлення мікровитоків за допомогою повітря або азоту під тиском 0,6 МПа.
Стандарт нульового витоку: відповідає вимогам API 598 / ISO 5208.
6. Випробування робочого крутного моменту
6.1 Мета
Щоб перевірити, чи відповідає крутний момент відкриття та закриття стандарту та чи знаходиться в межах проектних вимог, необхідно забезпечити відповідність приводного блоку.
Метод тестування
Вимірюється за допомогою динамометричних ключів та вимірювачів крутного моменту, таких як електричні приводи; порівняйте розрахунковий крутний момент із виміряним крутним моментом.
7. Візуальна перевірка та перевірка маркування
7.1 Мета
Для забезпечення якості зовнішнього вигляду та специфікацій маркування.
7.2 Тестові елементи
Всередині немає залізних стружок, зварювального шлаку, масляних плям чи інших домішок.
Відсутність тріщин, задирок та іржі. Гладкість поверхні та однорідність кольору. Інформація на заводській табличці (модель, номінальний тиск, матеріал, стрілка напрямку потоку) чітка, повна та надійна.
8. Функціональний тест
8.1 Мета
Для перевірки надійності та прохідності клапана.
8.2 Тестові елементи
Гнучкість відкриття та закриття клапанної пластини
Точність позиціонування клапана
Вимірювання коефіцієнта опору потоку (значення Cv)
Стабільність напрямку потоку рідини
9. Заключна перевірка та заводська перевірка
9.1 Мета
Щоб всебічно визначити, чи продукт кваліфікований та готовий до відвантаження.
9.2 Включає
Перегляд протоколів тестування
Нанесення сертифіката відповідності та етикеток випробувань
Чи ефективно захищає упаковка від пошкоджень під час транспортування, і чи є захисні ковпачки на фланцевій поверхні та різьбових кінцях.
Час публікації: 28 жовтня 2025 р.