Точне вимірюваннядросельний клапанРозмір є важливим для забезпечення належної посадки та запобігання протіканням. Оскільки дросельні клапани відіграють важливу роль у різних галузях промисловості, зокрема у нафтогазовій промисловості, хімічних заводах та системах регулювання потоку води. Ці дросельні клапани керують швидкістю потоку рідини, тиском, розділяють обладнання та регулюють потік нижче за течією.
Знання того, як виміряти розмір дросельного клапана, може запобігти неефективності експлуатації та дороговартісним помилкам.
1. Основи роботи з дросельним клапаном
1.1 Що таке дросельний клапан? Як працює дросельний клапан?
Клапани-метеликиконтролюють рух рідин у трубі. Метеликовий клапан складається з обертового диска, який пропускає рідину, коли диск повертається паралельно напрямку потоку. Поворот диска перпендикулярно напрямку потоку зупиняє потік.
1.2 Поширені застосування
Засувки-дросельні клапани використовуються в різних галузях промисловості, включаючи нафтогазову промисловість, хімічні заводи та системи регулювання потоку води. Вони керують швидкістю потоку, розділяють обладнання та регулюють потік нижче за течією. Їхня універсальність робить їх придатними для використання в умовах середньої, низької та високої температури та тиску.
2. Як підібрати розмір дросельного клапана?
2.1 Розмір для особистого знайомства
Розмір між поверхнями – це відстань між двома поверхнями дросельного клапана, коли він встановлений у трубі, тобто відстань між двома фланцями. Цей вимір гарантує правильне встановлення дросельного клапана в трубопровідній системі. Точні розміри між поверхнями можуть підтримувати цілісність системи та запобігати витокам. І навпаки, неточні розміри можуть призвести до загрози безпеці.
Майже всі стандарти визначають монтажні розміри дросельних заслінок. Найбільш широко застосовуваним є ASME B16.10, який визначає розміри різних типів дросельних заслінок, включаючи дросельні заслінки. Дотримання цих стандартів забезпечує сумісність з іншими компонентами існуючої системи замовника.
2.2 Номінальний тиск
Номінальний тиск дросельного клапана вказує на максимальний тиск, який він може витримувати під час безпечної роботи. Якщо номінальний тиск неправильний, низькотемпературний дросельний клапан може вийти з ладу в умовах високого тиску, що призведе до відмови системи або навіть до ризиків для безпеки.
За стандартами ASME дросельні клапани доступні з різним номінальним тиском, який зазвичай коливається від класу 150 до класу 600 (150-600 фунтів). Деякі спеціалізовані дросельні клапани можуть витримувати тиск PN800 або навіть вище. Виберіть тиск системи залежно від вимог застосування. Вибір правильного номінального тиску забезпечує найкращу продуктивність та термін служби дросельного клапана.
3. Номінальний діаметр дросельного клапана (DN)
Номінальний діаметр дросельного клапана відповідає діаметру труби, до якої він з'єднується. Точний вибір розміру дросельного клапана має вирішальне значення для зменшення втрат тиску та ефективності системи. Неправильно підібраний розмір дросельного клапана може спричинити обмеження потоку або надмірне падіння тиску, що впливає на продуктивність усієї системи.
Такі стандарти, як ASME B16.34, надають рекомендації щодо визначення розмірів дросельних клапанів, забезпечуючи узгодженість та сумісність між компонентами системи. Ці стандарти допомагають вибрати відповідний розмір дросельного клапана для конкретного застосування.
4. Вимірювання розміру сидіння
Theсідло дросельного клапанаРозмір визначає правильне прилягання та продуктивність дросельного клапана. Точне вимірювання гарантує, що сідло підходить до корпусу клапана. Таке прилягання запобігає протіканню та підтримує цілісність системи.
4.1 Процедура вимірювання
4.1.1. Виміряйте діаметр монтажного отвору (HS): Вставте штангенциркуль у отвір і точно виміряйте діаметр.
4.1.2. Визначення висоти сидіння (ТС): Помістіть рулетку на нижню частину сидіння. Виміряйте вертикально до верхнього краю.
4.1.3. Вимірювання товщини сидіння (CS): Використовуйте штангенциркуль для вимірювання товщини одного шару по краю сидіння.
4.1.4. Виміряйте внутрішній діаметр (ID) сідла клапана: Тримайте мікрометр на центральній лінії сідла дросельного клапана.
4.1.5. Визначення зовнішнього діаметра (ЗД) сідла клапана: Розмістіть штангенциркуль на зовнішньому краї сідла клапана. Розтягніть його, щоб виміряти зовнішній діаметр.
5. Детальний розподіл розмірів дросельного клапана
5.1 Висота дросельного клапана A
Щоб виміряти висоту A, розмістіть штангенциркуль або рулетку на початку торцевої кришки дросельного клапана та виміряйте відстань до верху штока клапана. Переконайтеся, що вимірювання охоплює всю довжину від початку корпусу клапана до кінця штока клапана. Цей розмір є критично важливим для визначення загального розміру дросельного клапана, а також служить орієнтиром для того, як зарезервувати місце для дросельного клапана в системі.
5.2 Діаметр клапанної пластини B
Щоб виміряти діаметр B клапанної пластини, використовуйте штангенциркуль для вимірювання відстані від краю клапанної пластини, звертаючи увагу на проходження через центр клапанної пластини. Занадто малий діаметр призведе до протікання, занадто великий – до збільшення крутного моменту.
5.3 Товщина корпусу клапана C
Щоб виміряти товщину корпусу клапана C, використовуйте штангенциркуль для вимірювання відстані на корпусі клапана. Точні вимірювання забезпечують правильну посадку та функціонування в трубопровідній системі.
5.5 Довжина ключа F
Розмістіть штангенциркуль вздовж довжини ключа, щоб виміряти довжину F. Цей розмір є критично важливим для забезпечення правильного прилягання ключа до приводу дросельного клапана.
5,5 Діаметр штока (довжина бокової сторони) H
Використовуйте штангенциркуль, щоб точно виміряти діаметр штока. Це вимірювання є критично важливим для забезпечення правильної посадки штока у вузол дросельного клапана.
5.6 Розмір отвору J
Виміряйте довжину J, помістивши штангенциркуль всередину отвору та продовживши його на інший бік. Точне вимірювання довжини J забезпечує сумісність з іншими компонентами.
5.7 Розмір різьби K
Щоб виміряти K, використовуйте калібр для визначення точного розміру різьби. Правильне вимірювання K забезпечує правильне нарізання різьби та надійне з'єднання.
5.8 Кількість отворів L
Підрахуйте загальну кількість отворів на фланці дросельного клапана. Цей розмір є критично важливим для надійного кріплення дросельного клапана до трубопровідної системи.
5.9 Відстань від центру керування PCD
PCD позначає діаметр від центру з'єднувального отвору через центр клапанної пластини до діагонального отвору. Розмістіть штангенциркуль у центрі отвору для вушка та простягніть його до центру діагонального отвору для вимірювання. Точне вимірювання P забезпечує правильне вирівнювання та встановлення в системі.
6. Практичні поради та міркування
6.1. Неточне калібрування інструменту: Переконайтеся, що всі вимірювальні інструменти належним чином відкалібровані. Неточні інструменти можуть призвести до неточних вимірювань.
6.2. Неправильне вирівнювання під час вимірювання: Неправильне вирівнювання може призвести до помилкових показників.
6.3. Ігнорування впливу температури: враховуйте зміни температури. Металеві та гумові деталі можуть розширюватися або стискатися, впливаючи на результати вимірювання.
Точне вимірювання сідел дросельних клапанів вимагає уваги до деталей та використання відповідних інструментів. Дотримання цих кроків гарантує правильне встановлення дросельного клапана та його ефективну роботу в системі.
7. Висновок
Точне вимірювання розмірів дросельного клапана забезпечує оптимальну продуктивність та цілісність системи. Використовуйте калібровані інструменти для точних вимірювань. Правильно вирівнюйте інструменти, щоб уникнути помилок. Враховуйте вплив температури на металеві деталі. За потреби звертайтеся за професійною консультацією. Точні вимірювання запобігають проблемам з експлуатацією та підвищують ефективність системи.